创新的最有效工具--质量功能展开(QFD) 注册初级（绿带）/中级（黑带）课程

 

课程简介

【课程概述】

        质量功能展开（QFD）将顾客对产品（服务）的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品（服务）的质量特征/设计要求、零部件特性、工艺（流程）要求、生产（服务）要求，定量地将顾客需求传递和落实到产品（服务）实现过程之中；立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，提前揭示后续过程中存在的问题，提供相应对策措施；最终定量地实现顾客满意和产品创新，打造产品（服务）核心竞争力。

【应用场合】

        企业如何解读顾客需求，挖掘客户明确或潜在的需求，并在产品（服务）过程中去满足客户需求；

        如何保证企业设计生产出高质量又适销对路的产品（服务）；

        如何了解你提供的产品（服务）与竞争对手的差异，并打造产品亮点，实现产品创新；

        企业需提升研发队伍的专业化能力，实现规范的研发管理。

【课程对象】

        企业研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；质量管理人员；产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员；采购与供应人员等。

【课程时间】

        绿带标准3天18学时，黑带标准3天18学时。实际培训可组合调整。

课程特色

【课程优势】

        权威师资：整合国内一流大学教授、QFD领域权威专家。

        模式创新：课程采取培训+演练的实施模式，把实践教学法引入到培训过程中来，结合实际工作中的问题，运用QFD软件，联系所学知识进行实战演习：立项-分析-解决的实践培训模式。

        能力导向：注重能力培养，通过完成演练过程，从而磨练团队合作能力、提升QFD方法的应用能力和提高受训人员的质量改进能力。

【认证证书】

        参加全程课程学习并考核合格者颁发QFD培训证书；

        持有浙大QFD培训证书者，可免试申请国际QFD领域权威机构-亚洲质量功能展开协会（Asia QFD Association）颁发的注册QFD（绿带/黑带）认证证书。

【预期收益】

        增强质量预防意识，将顾客导向嵌入工作过程，提高顾客满意度指数；

        使员工掌握QFD改进方法，缩短工作周期,降低开发成本；

        实现产品创新设计，打造产品核心竞争力；

        通过QFD合作演习改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神,提高企业的凝聚力；

        掌握TRIZ、FMEA、DOE的基本理念和使用方法； 

        改进研发流程，提高研发过程信息、知识共享的程度，强化企业研发过程知识管理的能力。

课程大纲

（一）QFD初级（绿带）课程(标准课时3天18学时)

课时	课程内容
第一讲 QFD 概述 （2学时）	QFD导入案例   1.时代变革下质量内涵的演变   2.QFD的起源与发展   3.QFD原理与作用
第二讲 质量需求展开与质量规划   （4学时）	质量需求展开与质量规划   1.质量感知与Kano魅力质量   2.挖掘客户明确或潜在的需求   3.层次化分析处理VOC需求信息   4.需求重要度评判和AHP优先级排序   5.竞争对手的差异分析，寻找卖点   6.市场竞争性评估与质量规划
	演练一：VOC分析、层次化、重要度评判   1.分组选题，VOC挖掘   2.需求信息收集，亲和图整理   3.运用AHP软件，进行重要度排序   4.各组成果发表与交流点评
第三讲 质量屋与质量设计 （3学时）	设计要求转换与质量屋构建   1.将顾客需求转换成质量特性/设计要求   2.顾客需求与设计要求关系分析   3.顾客视角的设计要求重要度   4.构建质量屋
	演练二：设计要求转化、质量屋构建   1.设计要求转化、亲和图层次化   2.矩阵关系分析   3.独立配点法重要度计算   4.各组成果发表与交流点评
	质量设计与竞争力打造   5. 技术竞争性评估，风险评估   6. 质量设计   7. 冲突处理，保证质量可靠又适销对路的方案优化
	经典案例分析（根据企业产品结构从浙大QFD团队数十项合作项目中选取）
第四讲 四阶段QFD（3学时）	四阶段质量屋展开方法与过程   1. 四阶段QFD模式   2. 产品（服务）规划质量屋（HOQ）   3. 零件配置质量屋（HOQ）   4. 工艺设计质量屋（HOQ）   5. 生产控制质量屋（HOQ）   6. 演练、发表点评
第五讲 QFD过程方法（3学时）	QFD过程方法   1. QFD过程模式   2. QFD应用流程和操作步骤   3. QFD组织实施   4. 综合QFD技术   集成QFD、TRIZ、DOE、FMEA等方法的产品创新   5. 经典案例介绍
第六讲 标准流程与管理规范构建 （3学时）	1. QFD应用嵌入流程改进   2. 构建知识库   3. QFD过程标准模板   4. 监控手册和管理规范   5. 经典案例分享

（二）QFD黑带课程(标准课时3天18学时)

课时	课程内容
第一讲 综合QFD模式 （3学时）	综合QFD导入案例   1.综合QFD模式   2.功能展开与VE分析   3.技术展开   4.可靠性展开    5. 成本展开   6. 案例分享
第二讲 质量屋与TRIZ 集成创新设计   （3学时）	1. 质量屋（HOQ）识别技术矛盾   2. TRIZ（发明性问题解决理论）   3. TRIZ实操演练   4. HOQ与TRIZ集成应用   5. 质量创新案例
第三讲 质量屋与FMEA集成可靠性设计 （6学时）	1. 质量屋（HOQ）与FMEA的互补融合   2. FMEA方法过程   3. FMEA演练   4. QFD与FMEA集成应用（DFMEA、PFMEA）   5. 案例分享
第四讲 集成DOE的质量设计优化 （4学时）	1. 质量屋中质量设计的问题   2. DOE方法过程   3. DOE演练   4. 集成DOE的质量设计优化   5. 案例分享
第五讲 集成QFD、TRIZ、DOE、FMEA的质量创新 （2学时）	1. 基于QFD的质量创新模型   2. 需求挖掘分析子模型   3. 产品概念开发子模型   4. 质量创新设计子模型   5. 案例分享

备注：建议绿带课程第1-3讲连在一起完成，其他部分可分开进行。

教材软件

      《质量创新-基于质量功能展开的系统方法》，中国质检出版社，2015.9

        QFD软件

课程准备

【课前准备】

        为保证培训效果，请参训人员提前搜集和准备以下数据及案例演练资料：

        1. 日常工作中的烦恼和问题（每人提3个问题）

        2. 用户或委托方对自己担当产品或服务的要求，必须达到的技术规格标准。

        3. 本公司产品或服务对上述要求的达成程度以及与其他公司同类产品或服务相比的情况。

        4. 担当产品或服务的技术特性或技术参数，具有的功能、构成零部件。

【教具准备】

        投影仪，话筒X2，白板、黑/蓝/红白板笔X10，A1白纸X10(一个小组2张)，长直尺X5

        每组至少一台笔记本电脑，系统WIN7以下（WIN8、苹果系统暂不可用）。