基于QFD、FEMA集成的电熔管件开发项目

W公司成立于1999年，是国内最早、规模最大的塑料管道生产企业之一。目前，公司在浙江临海、上海、天津和重庆建有四大现代化生产基地，是专业研发、生产、销售PP-R管材管件、HDPE实壁管、HDPE波纹管及PB采暖管材管件等系列产品的龙头企业，产品广泛应用于给水、排水、排污、燃气、采暖、电力和矿山等领域。2010年3月18日公司在深圳证券交易所正式上市。

国内这几年的在发展聚乙烯管道过程中，电熔管件的发展也得到了较大的发展，从刚开始的仅有几家能够生产的状况发展到现在已经有数十家知名企业。目前生产技术主要有三种：一、电阻丝缠绕芯棒进行一次注塑成型；二、预模电熔管件技术，进行二次注塑成型；三、注塑管件坯，进行后布线。

公司采用第三种技术，电熔管件制作工艺控制要求严格。目前根据市场反馈情况，部分产品存在着质量不稳定，应用过程中发生喷料、漏水、连接不方便等现象较多，投诉率高。同时,我公司产品的尺寸相对偏小，在工程应用中存在使用不方便的问题，影响安装的准确性，造成一定的焊接质量问题。

本项目使用质量技能展开（QFD）作为主导方法，将顾客模糊抽象的需求转化为技术特性的控制方法。在QFD展开前，使用层次分析法（AHP）方法对顾客重要度进行排序；通过质量屋确定需重点关注的优先顺序，导出需要改进的技术特性，然后通过新老工具等对其进行改进，然后再使用潜在失效模式（FMEA）方法对生产过程进行分析。
本项目的实施满足了企业对于电熔管件的要求解决了在使用过程中的喷料、冒烟、连接不牢、打压渗水、观察孔倒吸等几大技术难题，取得了良好的预期成果，产品的合格率得到很大的提升，并且带来一定的管理效益，使得员工对先进的质量管理方法进一步了解和掌握。